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ELektrolytische OXydation
von ALuminium
Bei der anodischen Oxidation von Aluminium - auch Eloxal-Verfahren genannt
- wird in einem elektrochemischen Vorgang die Oberfläche des Aluminiumwerkstücks
in eine Oxidschicht umgewandelt. Diese Schicht ist in ihrer Dicke definierbar
und macht die so behandelten Produkte verschleissfest und korrosionsbeständig;
zudem lässt sie die Möglichkeit der farblichen Gestaltung zu.
Im Bereich der Anodisierung ist bei uns mehr möglich als nur der Naturton.
Das bei uns eingesetzte elektrolytische Zweistufen-Verfahren erlaubt eine
breite Skala von Abtönungen von Hellgold über Bronce bis zum
Schwarz.
Werkstück-Grössen
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Länge
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max. 7.400 mm
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Breite
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max. 650 mm
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Höhe
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max. 2.400 mm
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Oberflächen-Vorbehandlung
E 0 - technisch anodisiert
E 1 - geschliffen und anodisiert
E 2 - gebürstet und anodisiert
E 3 - poliert und anodisiert
E 4 - geschliffen, gebürstet und anodisiert
E 5 - geschliffen, poliert und anodisiert
E 6 - chemisch vorbehandelt und anodisiert
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Farbtöne
EV 1 Naturton im
Standard-GS-Verfahren
EV 2 Hellgold
EV 3 Messing
abgestufte Grautöne
im organischen Färbeverfahren
Broncefarbtöne Serie 3100
Schwarz
im elektrolytischen 2-Stufen-Verfahren
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Reinigungshinweise für eloxierte
Aluminiumteile
Eine fachgerechte Reinigung hält eloxierte Aluminiumteile schön
wie am ersten Tag. Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne unsere Reinigungsempfehlung
zu. Mehr Infos ...
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 Qualitätssicherung / DIN-Normen
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